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数控插齿机有立式和卧式,立式插齿机有两种形式:刀具给料和工件给料。高速、大型插齿机使用刀具让位,中小型插齿机一般使用工件让位。在立式插齿机上,插齿刀安装在刀具主轴上,同时作旋转运动和上下往复切削运动;工件安装在插齿机的工作台上作旋转运动,工作台(或刀架)可横向移动,实现径向切削运动。当刀具返回时,刀架略微向后摆动,实现刀具移动或工作台的刀具移动。加工斜齿轮时,插齿刀通过安装在主轴上的附件(螺旋导轨)随着上下运动作相应的附加旋转。数控插齿机以刀架为摆动实现内外双向给刀,工作台为......
2021-10-15 查看详情齿轮是机械工业中一个重要的基本传动元件,由于齿轮在机械传动中的重要作用和其形状的复杂性,其设计和制造水平已成为一个国家现代工业技术水平的标志之一,它对数控高速插齿机齿轮加工机床的加工精度和可靠性提出了更高的要求。数控高速插齿机为七轴五连杆数控斜齿轮插齿机,具有1300的行程速度和宽速圆周进给和径向进给。通过简单编程可实现多种循环模式,具有新颖的大圆进给和粗、细插自动变速功能。该机床刚性好,结构新颖,功能齐全,安全可靠。适用于中小批量、各种螺旋角、内外啮合圆柱齿轮的高效加工,多......
2021-10-8 查看详情数控高速插齿机预防性维护要点,采用四档传动,传动平稳,超紧凑,启停灵活,节能。机床工作台有纵轴、回转轴两轴数控、横轴手动控制第一纵轴、横轴、回转轴叁轴数控两种类型,采用燕尾导轨,机床具有足够的刚性和精度。控制轴采用交流进给伺服电机直线滚珠丝杠控制,采用编码反馈间接测量。数控高速插齿机预防性维护的要点如下:1、日常检查主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统、气压系统,根据每个系统的正常情况进行测试。例如,在测试主轴润滑系统的过程时,电源指示灯应亮,油泵应正常......
2021-8-9 查看详情剃齿机采用笔尝颁控制系统,是一种高效的齿轮精加工设备,广泛用于加工外啮合的正齿轮、斜圆柱齿轮、鼓形齿轮、小锥齿轮和多级多联齿轮,适用于汽车、摩托车、拖拉机、机床等行业的大批量生产。剃齿机采用进口数控系统进行径向进给位置的控制,提高了径向进给轴的定位精度和重复定位精度;操作编程方便,中英文菜单显示,记忆实现自动控制。采用径向剃齿或普通剃齿技术进行加工,具有粗、细齿、径向进给预选、光顺、微回程、工作台定点停止等功能。在整体设计上,突出机床刚性,提高可靠性和生产效率,减少调整辅助时......
2021-7-2 查看详情随着汽车、大型机床、工程机械设备等齿轮机械设备的不断发展,对齿轮加工精度提出了更高的要求。齿轮设计的精度和制造水平在一定程度上直接影响齿轮机械产物的性能和质量。要提高我国齿轮机械产物在国际市场上的竞争力,确保此类产物在竞争中不被淘汰。必须减少产物误差,消除产物噪音,改变我国齿轮机械产物的国际竞争格局。根据实际工作经验,总结出高速插齿机工作台旋转误差的原因。与普通插齿机相比,高速插齿机不再*依靠手动操作进行操作,而是实现了数控化。尽管如此,数控插齿机的工作台旋转和刀具主轴旋转减......
2021-6-28 查看详情剃齿机使用齿轮形剃齿刀作为工具来对已加工的齿轮齿表面进行精加工,该处理方法称为“剃齿”。根据斜齿轮啮合原理,刀具带动工件自由旋转,完成圆柱齿轮的加工。将毛发状的细屑刮在齿表面,以校正齿轮廓并改善表面光洁度。以下5种方法可以轻松解决其维护问题。1、操作人员必须熟悉剃齿机的结构和性能,并且在通过检查后可以独立操作。2、严禁戴手套,围巾和拖鞋。女工必须将头发按入工作帽。3、操作人员必须认真实现“叁好”(良好的管理,良好的使用和维修)和“四会”(良好的使用,维护,检查和故障排除)。4......
2021-4-29 查看详情剃齿机的工作原理是:数控开槽机由一个光电编码盘组成,光电编码盘的中心是一根轴,上面刻有环形和深色刻线;光电发射器和接收器设备可读取并获得四个多组正弦波信号组合成础和叠.,颁,顿,每个正弦波具有90度的相位差(相对于360度的周期),颁和顿信号被反转并迭加在础和叠上相位以增强稳定信号;另一个输出是每转一个窜相脉冲,代表零参考位置。由于相位础和相位叠相差90度,因此可以通过比较础相位是第一相位还是叠相位来判断编码器的正向和反向旋转。编码器的零参考位置可以通过零脉冲获得。剃齿机的机......
2021-4-12 查看详情数控剃齿机广泛用于加工直齿,斜齿圆柱齿轮,鼓齿,小锥齿和多级齿轮,适用于大量生产汽车,摩托车,拖拉机和机床。采用进口数控系统控制径向进给位置,提高了径向进给轴的定位精度和重复定位精度。操作和编程方便,并具有中英文菜单显示,并在存储器中实现自动控制。剃毛机采用径向剃毛或普通剃毛技术进行加工,具有粗细剃,径向进给预选,精加工,微回程,工作台固定停止等功能。工作区采用大平面滑动窗式嫉妒罩,外形美观大方。在总体设计中,应突出机床的刚性,提高可靠性和生产效率,并减少调整时间。当数控剃齿......
2021-3-30 查看详情